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内窥镜, 内窥镜手术刀, 机架, 手术刀手术刀, 医用镊子, 内窥镜室, 剥离电极


金属注射成型 (MIM) 工艺

金属注射成型 (MIM) 工艺将塑料注射成型的设计灵活性与锻造金属的强度和完整性相结合,为高度复杂的零件几何形状提供具有成本效益的解决方案。

MIM 工艺通常被解释为四个独特的加工步骤(复合、成型、脱脂和烧结)以生产最终零件。

1.复合/原料

MIM 过程从复合或原料制备过程开始。粒径小于 20µ 的细金属粉末以精确的量与热塑性塑料和蜡粘合剂混合。金属粉末与粘合剂的体积比约为 60:40。将混合物置于特殊的混合设备中并加热到使粘合剂熔化的温度。将物料机械混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘合剂。将物料冷却,然后造粒成自由流动的颗粒(原料),金属注射成型机将接受这些颗粒。

2. 注塑成型

注塑成型在设备和技术上与塑料注塑成型相同。粒状原料被送入注塑机,在此加热并在高压下注入模腔。模制部件(现在称为“生坯部件”)冷却,然后从模具中取出,以便重复该过程。由于只有粘合剂熔化(以携带金属粉末),整个过程发生在大约 200°C。模具可以是多个腔体以实现高生产率。模具型腔的尺寸大约大 20%,以补偿烧结过程中发生的收缩。每种材料的收缩变化都是精确已知的。

3. 粘合剂去除(脱脂)过程

注塑成型后,成型零件将进入下一个步骤,称为脱脂或粘合剂去除过程。粘合剂去除是从模制 MIM 部件中去除粘合剂材料的过程。这个过程通常分几个步骤完成,其中大部分在烧结步骤之前被去除,只留下足够的粘合剂来处理零件进入烧结炉。粘合剂的去除可以通过多种方法完成,最流行的是溶剂萃取。去除粘合剂后,零件现在是半多孔的,这使得剩余的粘合剂在烧结过程中很容易逸出。

4. 烧结工艺 â 烧结零件

将脱脂部件放置在陶瓷固定器上,陶瓷固定器装入高温、气氛控制的烧结炉中。棕色部分在保护气氛中缓慢加热以驱除剩余的粘合剂。一旦粘合剂蒸发,金属部件就被加热到高温,当颗粒融合在一起时,颗粒之间的空隙空间被消除。零件各向同性地收缩至其设计尺寸并转变为致密的固体。大多数材料的烧结部件密度通常大于 97% 的理论值。高烧结零件密度赋予产品与锻造材料相似的特性。

5. 精加工/二次加工

精加工/机加工过程不是金属注射成型过程的一部分。根据最终要求,可以对烧结部件执行某些精加工/机加工操作。为了改善物理性能,可以像对任何金属一样进行热处理。可以执行任何类型的机加工操作,以实现比工艺所能提供的更精确的金属注射成型 (MIM) 公差。由于材料密度高,电镀和涂层可以很容易地应用。许多机械组装技术,如焊接或冷加工也可以成功使用。


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