MIM CIM PIM
- MIM金属粉末注射成型技术
- CIM陶瓷粉末注射成型技术
- PIM金属粉末压制成型技术
金属粉末压制和温压制技术与传统成型工艺的主要区别在于压制过程中将粉末和模具加热到一定温度，温度通常设定在130~150℃范围内.铁基粉末冶金零件的密度提高0.15-0.4g/cm3，粉末压块的相对密度可达98-99%。
在此过程中，为了充分发挥压制过程中颗粒重排和塑性变形的等温压制致密化机制，往往需要对原料粉体进行优化设计（如形状和粒径的选择）成分），以及金属粉末压缩成型工艺，通过退火或扩散退火来提高粉末的塑性，并在粉末中加入高温润滑剂（通常为0.6 wt%）。
粉末压制成型又称粉末压制成型，是通过四轴液压机压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末）台金机械结构件等的压坯。压制形状复杂的零件具有较高的机械化和自动化程度。
CIM陶瓷注射成型是在聚合物注射成型技术的基础上发展起来的一种近净尺寸塑料成型方法。智能穿戴陶瓷注塑成型的基本流程主要包括四个阶段：进料准备、注塑成型、脱脂和烧结。
金属粉末压制成型又称粉末压制成型，是通过四轴液压机压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末）台金机械结构件等压坯，压力机和模具的设计不断改进。它可以压制形状复杂的零件，具有较高的机械化和自动化程度。
金属粉末压制与传统成型的主要区别在于压制过程中将粉末和模具加热到一定的温度，温度通常设定在130~150℃的范围内。零件密度提高0.15-0.4g/cm3，采用金属粉末压制技术，粉末压制相对密度可达98-99%。
金属粉末压缩成型工艺，退火或扩散退火以提高粉末可塑性，并在粉末中混入高温润滑剂。
